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Produktdetails:
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| Prüfmethode: | Qualitäts-Tat (MFR) | Temperaturspanne: | Raum temperature--450℃ |
|---|---|---|---|
| Temperaturgenauigkeit: | ±0.2℃ | Temperaturentschließung: | 0.1℃ |
| Zeitenfolge: | 0.1--999 Sekunden | TIMING-Genauigkeit: | 0,1 Sekunden |
| Produkt-Name: | Fluss-Index-Testgerät GBs/T3682 Digital Plastik-MFI Schmelzfür ABS Harz, Nylon | Schlüsselwörter: | Schmelzströmungsgeschwindigkeit |
| Hervorheben: | Gummizugprüfmaschine,Gummitestgeräte |
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Die Prüfgeräte für den Schmelzflussindex von Kunststoff-MFI werden zur Bestimmung der Schmelzflussrate von Thermoplasten (MFR; Einheiten: g/10min) verwendet.Dieses Gerät ist für die Messung der Schmelzdurchflussrate von Polyethylen ausgelegt, Polypropylen, Polyoxymethylen, ABS-Harz, Polycarbonat, Nylon, Kunststoffe und andere Fluoridpolymere bei hohen Temperaturen.
Das Gerät arbeitet, indem das Prüfsubstanz unter bestimmten Temperaturbedingungen mit einem Hochtemperaturofen geschmolzen wird.Das Material wird durch ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser unter der Kraft einer erforderlichen Gewichtslast extrudiertIn Industrie- und Forschungsanwendungen wird "Schmelzfluss" häufig verwendet, um die Flüssigkeit, Viskosität und andere physikalische Eigenschaften von Polymermaterialien in ihrem geschmolzenen Zustand darzustellen.
Der Schmelzdurchfluss bezieht sich auf die durchschnittliche Masse der extrudierten Probensegmente, die in ein 10-minütiges Extrusionsvolumen umgewandelt wird.
Wo:
θ - Prüftemperatur
Nennlast (kg)
m - Durchschnittliche Schnittmasse (g)
Treff - Referenzzeit (10min): 600
t - Zeitintervall für den Abbruch (Sekunden)
Probendaten:Plastikproben werden alle 30 Sekunden mit Sektionsmassen geschnitten: 0,081 g, 0,086 g, 0,081 g, 0,089 g, 0,082 g.
Berechnung der durchschnittlichen Masse:m = (0,081 + 0,086 + 0,081 + 0,089 + 0,082) ÷ 5 = 0,0838 ≈ 0,084 (g)
Berechnung der MFR:MFR = 600 × 0,084 / 30 = 1,680 (g/10 min)
Diese Ausrüstung ist für Fabriken, Unternehmen und Forschungsinstitute ausgelegt, die an Produktions- und Forschungsaktivitäten beteiligt sind.
Konzipiert und hergestellt nach den Anforderungen von GB/T3682-2000.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Extrusionskomponenten | |
| Durchmesser des Entladungsanschlusses | Φ2,095±0,005 mm |
| Länge des Entladungshafens | 8.000±0.025 mm |
| Ladefassendurchmesser | Φ9,550±0,025 mm |
| Länge des geladenen Fass | 152 ± 0,1 mm |
| Durchmesser des Kolbenkopfes | 9.475±0,015 mm |
| Länge des Kolbenkopfes | 6.350 ± 0,100 mm |
| Standard-Prüflast (acht Stufen) | |
| 1. Klasse | 0.325 kg (Stab + Gewicht + Wärmeeinheiten + Körpergewicht des ersten Trays) |
| Zweite Klasse | 1.200 kg (0,325 + zweite 0,875 Gewicht) |
| 3. Klasse | 2.160 kg (0,325 + 3. 1.835 Gewicht) |
| Vierte Klasse | 30,800 kg (0,325 + viertes 3,475 Gewicht) |
| 5. Klasse | 5.000 kg (0,325 + fünfte 4,675 Gewicht) |
| 6. Klasse | 10.000 kg (0,325 + 5. 4.675 Gewicht + 6. 5.000 Gewicht) |
| Siebte Klasse | 12.500 kg (0,325 + 5. 4.675 Gewicht + 6. 5.000 + 7. 2.500 Gewicht) |
| Achtel. | 21.600 kg (0,325 + 2. 0.875 + 3. 1.835 + 4. 3.475 + 5. 4.675 + 6. 5.000 + 7. 2.500 + 8. 2.915 Gewicht) |
| Relativer Fehler der Lastprüfung | ≤ 0,5% |
| Prüfmethode | Qualitätsgesetz (MFR) |
| Temperaturbereich | Raumtemperatur - 450°C |
| Temperaturgenauigkeit | ±0,2°C |
| Auflösung der Temperatur | 0.1°C |
| Zeitrahmen | 0.1 - 999 Sekunden |
| Zeitgenauigkeit | 0.1 Sekunden |
| Materialschnittmethode | Schnittmaschinen und Schnittmaschinen |
| Anzeige | LCS |
| Ausgestattet mit einem Drucker für Prüfberichte | |
| Arbeitsbedingungen | Umgebungstemperatur: 10°C-40°C; relative Luftfeuchtigkeit: 30% bis 80% |
| Abmessungen | 250 × 350 × 510 (L × W × H) mm |
Ansprechpartner: Ms. Fiona Zhong
Telefon: +86 135 3248 7540