Rockwell-Härte-Prüfvorrichtungs-Operations-Führer

Was ist die Rockwell-Härte-Prüfvorrichtung?

Rockwell-Härteprüfvorrichtung ist die erste Rockwell-Härteprüfvorrichtung, die entsprechend der Rockwell-Härtemessgrundlage in der Welt entworfen ist, die die Metallhärte prüfen kann, nur indem es mit der Probe auf einer Seite in Verbindung tritt. Die Rockwell-Härteprüfvorrichtungssonde wird auf der Stahloberfläche durch magnetische Kraft adsorbiert, und es gibt keinen Bedarf, die Probe zu stützen. Die Testgenauigkeit entspricht den Standards GB/t230 und iso6508, das nicht niedriger als das der Tischplatten-Rockwell-Härteprüfvorrichtung ist.

Die magnetische Klemme wird benutzt, um die Härteprüfvorrichtung auf der Oberfläche des Stahlwerkstückes zu regeln, ohne Unterstützung, Probenahme und das Werkstück zu bewegen. Der Test kann abgeschlossen werden solange Seitenkontakte einer

Was ist das Prinzip der Rockwell-Härte-Prüfvorrichtung?

Anders als Höhe ist Gewicht und Breite, Härte kein grundlegendes Eigentum des Metalls. Härte ist zur Dehnfestigkeit am eng verwandtesten und ist ein zuverlässiger Indikator von Duktilität und von Verschleißfestigkeit. Das Prinzip jedes möglichen Härteprüfverfahrens ist, ein indentor (Eindringling) in eine materielle Probe unter einer spezifischen Last mit einer kontrollierten Rate zu zwingen und die Maße (Tiefe oder Fläche) der Einrückung dann zu messen. Anders als Länge ist Masse oder Zeit, die genaue Maße haben, Härteprüfung ein vergleichbares Maß: genaue Testergebnisse können mit kalibrierten Maschinen und den Ergebnissen des vorausgegangenen Tests nur erzielt werden, die von einem Material der bekannten Härte genommen werden.

In der Metallurgie hängt die Härte eines Materials von einer Kombination der Streckgrenze, der Dehnfestigkeit und des Elastizitätsmoduls – die Steifheit eines Materials und seine Fähigkeit, Deformation unter angewandter Kraft zu widerstehen ab. Sie wird gemessen, indem man ein kleines Beispielstück Material eindrückt, ohne es zu zerstören.

Unter den spezifizierten Bedingungen wird die Rockwell-Härteprüfvorrichtungszahnwalze (Diamantkegel, Stahlball oder Hartmetallball) in die Oberfläche der Probe in 2 Schritten gedrückt. Nachdem die Haupttestkraft, Maß die Resttiefe h der Einrückung unter der Anfangstestkraft entfernt worden ist. Das Niveau von Härte wird durch die Resttiefe h der Einrückung dargestellt. Das Prinzip des Rockwell-Härtetests wird in der Zahl 1.Rockwell-Härte-Messgrundlagediagramm gezeigt

Tiefe der Einrückung 1-The unter der Anfangstestkraft F0;

Tiefe der Einrückung 2-The unter der Gesamttestkraft F0+F1;

Tiefe der elastischen Dehnung 3-The, nachdem die Haupttestkraft F1 entfernt worden ist;

Tiefe h der Einrückung 4-residual;

Oberfläche 5-Sample;

Datum 6-Measurement;

Position 7-Indenter

Der Rockwell-Härtewert wird berechnet, wie folgt:

N-konstant, für A, C, D, N, t-Skalen, N=100; für andere Skalen N=130;

h-Resteinrückungstiefe, Millimeter;

S-konstant, für Rockwell-Härte, S=0.002mm, für Oberflächen-Rockwell-Härte, S=0.001mm. Die Einrückungstiefe entsprechend jeder Rockwell-Härteeinheit, die Rockwell-Härte ist 0.002mm, und die Oberflächen-Rockwell-Härte ist 0.001mm. Das flacher die Einrückung, das höher die Härte. Rockwell-Härtetest wird in zwei Arten unterteilt, ist man gewöhnlicher Rockwell-Härtetest, und der andere ist Oberflächen-Rockwell-Härtetest. Der Rockwell-Härtetest benutzt drei Zahnwalzen von Diamantkegel 1200 und 1.587mm, 3.175mm von Stahlball und von drei Testkräften 60kg, 100kg und 150kg. Es gibt neun Kombinationen von ihnen, entsprechend den neun Skalen von Rockwell-Härte, nämlich HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK. Der Oberflächen-Rockwell-Härtetest verwendet zwei Zahnwalzen, Diamantkegel 1200 und 1.587mm Stahlball und drei Testkräfte 15kg, 30kg und 45kg. Es gibt sechs Kombinationen von ihnen, entsprechend den sechs Skalen der Oberfläche Rockwell, nämlich HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Prüfmethode-Illustration

= Tiefe erreicht durch Zahnwalze nach Anwendung der Vorspannung (geringe Last)

B = Position der Zahnwalze während der Gesamtlast, gering plus bedeutende Lasten

C = abschließende Position erreicht durch Zahnwalze nach elastischer Dehnung des Beispielmaterials

D- = Abstandsmaß genommen, Unterschied zwischen Vorspannung und bedeutender Lastsposition darstellend. Dieser Abstand wird verwendet, um die Rockwell-Härte-Zahl zu berechnen.

Eine Vielzahl von Zahnwalzen wird verwendet möglicherweise: konischer Diamant mit einer runden Spitze für härtere Metalle zu den Ballzahnwalzenstrecken mit einem Durchmesser, der von 1/16“ zum ½“ für weichere Materialien reicht.

Wenn er eine Rockwell-Skala vorwählt, ist ein allgemeiner Führer, die Skala vorzuwählen, die die größte Last und die größte Zahnwalze, die beeinflussen ohne definierte Betriebsbedingungen zu übersteigen und Bedingungen möglich sind spezifiziert, zu erklären, die möglicherweise das Testergebnis. Diese Bedingungen umfassen Probestücke, die unterhalb der minimalen Stärke für die Tiefe der Einrückung sind; ein Testeindruck, der zu nah auf den Rand des Exemplars oder eines anderen Eindruckes fällt; oder prüfend auf zylinderförmigen Exemplaren.

Zusätzlich sollte die Testachse innerhalb 2 degress des Senkrechten sein, zum des genauen Ladens sicherzustellen; es sollte keine Ablenkung des Prüflings oder der Prüfvorrichtung während der ladenden Anwendung von den Bedingungen wie Schmutz unter dem Probestück oder auf der Gewindespindel geben. Es ist wichtig, die Oberfläche zu halten, sauberes zu beenden und Entkohlung von der Wärmebehandlung sollte entfernt werden.

Blech kann für die Prüfung auf einer bestimmten Rockwell-Skala zu dünn und zu weich sein, ohne minimale Stärkeanforderungen zu übersteigen und den Testamboß möglicherweise einzudrücken. In diesem Fall kann ein Diamantamboß benutzt werden, um einen konsequenten Einfluss des Ergebnisses zur Verfügung zu stellen.

Ein anderer spezieller Fall, wenn er kaltgewalztes Blech prüft, ist, dass die Arbeitsverdichtung eine Steigung von Härte durch die Probe schaffen kann, also jeder möglicher Test den Durchschnitt der Härte über der Tiefe des Einrückungseffektes misst. In diesem Fall wird jedes mögliches Rockwell-Testergebnis abhängig von Zweifel sein, gibt es häufig eine Geschichte der Prüfung unter Verwendung einer bestimmten Skala auf einem bestimmten Material, dass Betreiber an gewöhnt sind und, funktionell zu interpretieren.

Testverfahren

(1) Abwischen die Oberfläche der Schraube und der Oberflächen des oberen und untereren Endes des Worktable und den Worktable auf die Schraubentabelle setzen;

(2) säubern die Stützoberfläche des Exemplars und setzen sie auf den Werktisch, drehen das Handrad, um den Werktisch langsam anzuheben und die Zahnwalze bis die kleinen Zeigerpunkte zum roten Punkt und zum großen Zeiger hochzudrücken dreht 3 Kreise vertikal aufwärts;

(3) drehen das Indikatoroberteil, um die lange gravierte Linie zwischen C zu machen und B stimmen mit dem großen Zeiger überein;

(4) wenden Zug der ladende Griff, die Haupttestkraft auf, und der große Zeiger des Indikators dreht sich links herum;

(5) wenn die Rotation der Anzeigernadelhalt, der Entleerungsgriff zurück zu gedrückt werden kann, die Haupttestkraft zu entfernen;

(6) Lesung von der entsprechenden Skala auf dem Indikator;

(7) bewegen Drehung das Handrad, zum des Probekörpers zu senken, dann den Probekörper und führen einen neuen Test entsprechend den oben genannten Schritten (2) durch - (6);

(8) nach dem Test, bedecken Sie die Maschine mit einer Schutzabdeckung.

Vorkehrungen

Nähe

Eindringlingseinrückungen müssen gesperrt werden mindestens zwei Einrückungsdurchmesser vom Rand des Werkstücks und von einem Minimum von zwei Einrückungsdurchmessern von allen möglichen anderen Einrückungen, zum der wahren Härte zu bestimmen.

Materielle Stärke

Verwenden Sie eine korrekte Lasts-/indentorkombination im Verhältnis zu der Stärke des Materials. Tests beenden oben messende Ambosshärte und Ergebnisse sind nicht von der wahren Härte des Beispielstückes hinweisend.

Kein Stapeln

Stapeln Sie nie mehrfache Stücke Beispielmaterial. Die Schnittstellen zwischen dem Streifen beeinflussen negativ die Lesung. Teststreifenstärke muss mindestens 10x sein, das als die erwartete bedeutende Lastseinrückungstiefe größer ist.

Prüfen Sie nicht Überzug

Überzogene und fertige Proben müssen in den Querschnitten geprüft werden, damit Einrückungen im unedlen Metall völlig gemacht werden können. Überzug und Fertigungsmaterialien sind gewöhnlich härtere oder weicher als unedle Metalle.

Kalibrierung

Prüfungsgeräte der Härte müssen in der guten Arbeitsbedingung gehalten werden und kalibriert werden jedes Jahr. Benutzen Sie einen Prüfstand der bekannten Härtetageszeitung, um zu überprüfen, dass Ihre Ausrüstung richtig kalibriert ist.

Kurven

Gebeugtes oder verdrehtes Material erzeugt fehlerhafte Testergebnisse. Beispielmaterial muss flach und gesetzt sein, damit die Grundfläche der geprüften Materialien direkt auf dem Ambosse sitzt.

Vermeiden Sie Umwandlungen

Die Umwandlung von Testergebnissen von einer Härteskala in andere liefert möglicherweise fehlerhafte Ergebnisse. Wenn ein Material zur Härte eines spezifischen Tests bestätigt wird, sollte das abschließende Teil auf der gleichen Skala geprüft werden.

Toleranzen

Die Härteprüfung toleranced mit Variablen für die Plus- oder Minusergebnisse. Siehe ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140 oder ASTME E384 für spezifische Zulagen für Ihr Testgerät.

Indentors

Runder Ball indentors müssen rund sein. Während Stahlball indentors weniger teuer als ihre Hartmetallgegenstücke sind, ist Stahl zu flattern während der Tests von sehr harten materiellen Proben wahrscheinlicher.

Vorbereiten der Oberfläche

Testoberflächen müssen glatt sein, um genaue Ergebnisse zu liefern. Raue Oberflächen lassen den Eindringling die eindeutig definierten, messbaren Einrückungen nicht herstellen.

Test-Oberfläche

Um die konsequenten, genauen Ergebnisse zu erzielen, muss die Testoberfläche zum indentor parallel oder senkrecht sein.

Tragbare Prüfvorrichtungen

Handprüfvorrichtungen werden gekostet? effektiv und, aber sie nicht ist zuverlässiger Ersatz für Bankprüfung bequem. Er sind für die Vergleichsprüfung von unbekannten Proben gegen bekannte Proben der gleichen Art bestgeeignet.

Wartung

(1) wenn die Härteprüfvorrichtung nicht für eine lange Zeit benutzt wird, bedecken Sie die Maschine mit einer Schutzabdeckung.

(2) regelmäßig eine kleine Menge Öl in die Kontaktfläche der Leitspindel und des Handrades einspritzen.

(3) vor der Anwendung der Härteprüfvorrichtung, sollten die Oberfläche der Leitspindel und die Oberfläche des oberen Endes des Worktable gesäubert werden.

(4) wenn der Härteanzeigefehler gefunden wird, um groß zu sein:

①Der Worktable kann entfernt werden, um zu überprüfen, ob die Kontaktfläche mit der Schraube sauber ist;

②Überprüfen Sie, ob die Leitspindelschutzhaube herauf den Werktisch hebt;

③Überprüfen Sie, ob die Zahnwalze beschädigt ist.

(5) wenn die Haupttestkraft aufgewendet wird, beginnt die Anzeigenadel, sich schnell zu drehen und dann dreht langsam sich und anzeigt, dass das Öl im Puffer zu niedrig ist. Diesmal heben Sie die geglaubte Auflage am oberen Ende des Puffers und sauberes Öl 20# langsam einzuspritzen an. Gleichzeitig den Griff mehrmals ziehen und drücken, die Kolbenmaßnahme auf und ab mehrmals zu treffen, die ganze Luft im Puffer bis die Kolbenwannen zum Unterseiten- und Ölüberlauf von ihm zu entfernen.

(6) regelmäßig die Genauigkeit der Härteprüfvorrichtung mit dem Standardhärteblock überprüfen getragen durch die Maschine.

①Wischen Sie den Werktisch und den Standardhärteblock, ab und führen Sie den Test auf der Aufspannfläche des Härteblockes und den Test auf der Unterstützungsoberfläche nie zu erlauben durch.

②Wenn der angezeigte Wertfehler groß ist, zusätzlich zur Prüfung entsprechend dem vierten Einzelteil in diesem Abschnitt, überprüfen Sie, ob es Grate auf der Unterstützungsoberfläche des Standardhärteblockes gibt, und wenn es Grate gibt, Politur mit Ölstein.

③Bei der Prüfung in verschiedenen Positionen des Standardhärteblockes, sollte der Härteblock auf dem Werktisch geschleppt werden und sollte nicht vom Werktisch weggenommen werden.

(7) sollte das Instrument regelmäßig überprüft werden und regelmäßig verifiziert werden.

Leute bitten auch

1.How führen Sie einen Härtetest durch?

(8) wird a-Härtetest gewöhnlich durchgeführt, indem man einen speziell bemessenen und geladenen Gegenstand (Zahnwalze) in die Oberfläche des Materials drückt, das Sie prüfen. Die Härte wird bestimmt, indem man die Tiefe des Zahnwalzendurchdringens misst oder indem man die Größe des Eindruckes misst, der durch eine Zahnwalze gelassen wird.

2. Wie benutzen Sie eine manuelle Rookwell-Härteprüfvorrichtung?

(1) Abwischen die Oberfläche der Schraube und der Oberflächen des oberen und untereren Endes des Worktable und den Worktable auf die Schraubentabelle setzen;

(2) säubern die Stützoberfläche des Exemplars und setzen sie auf den Werktisch, drehen das Handrad, um den Werktisch langsam anzuheben und die Zahnwalze bis die kleinen Zeigerpunkte zum roten Punkt und zum großen Zeiger hochzudrücken dreht 3 Kreise vertikal aufwärts;

(3) drehen das Indikatoroberteil, um die lange gravierte Linie zwischen C zu machen und B stimmen mit dem großen Zeiger überein;

(4) wenden Zug der ladende Griff, die Haupttestkraft auf, und der große Zeiger des Indikators dreht sich links herum;

(5) wenn die Rotation der Anzeigernadelhalt, der Entleerungsgriff zurück zu gedrückt werden kann, die Haupttestkraft zu entfernen;

(6) Lesung von der entsprechenden Skala auf dem Indikator;

(7) bewegen Drehung das Handrad, zum des Probekörpers zu senken, dann den Probekörper und führen einen neuen Test entsprechend den oben genannten Schritten (2) durch - (6);

(8) nach dem Test, bedecken Sie die Maschine mit einer Schutzabdeckung.

3. WiefindeichmeineRockwell-Härtezahl?

Die Rockwell-Härtezahl wird von der Tiefe der dauerhaften Deformation der Zahnwalze in die Probe, d.h. der Unterschied bezüglich Zahnwalzenposition vor und nach Anwendung der bedeutenden Last berechnet. Die geringen und bedeutenden Lasten können unter Verwendung der Eigengewichte oder der Frühlinge angewendet werden.

4. IstCodefürRockwellHärtetest?

ISO-6508-1:2015 spezifiziert die Methode für regelmäßigen und oberflächliche Härterockwell Tests Rockwells (Skalen und anwendbare Benutzungsmöglichkeit entsprechend Tabelle 1) für metallische Materialien und ist auf die stationären und tragbaren Härteprüfgeräte anwendbar.

5.how kalibrieren Sie eine digitale Härteprüfvorrichtung?

VERFAHREN nehmen die vertikal heraus kalibriert zu werden und hochzuhalten Drucklehre. Justieren Sie das null auf der Drucklehre. Standardgewichte werden dann auf den Haken der Drucklehre zugetroffen und die Spannung des Frühlinges auf der Drucklehre messen. Wenn 1 Kilogramm Standardgewicht angewendet wird, sollte Skala auf der Drucklehre 1 Kilogramm Spannung auch zeigen, die aus dem Ausgangspunkt produziert wird, in dem der Zeiger justiert wird. Justieren Sie das null auf der Drucklehre wieder. Halten Sie das gleiche Verfahren für andere Gewichte ein. Der für 1,0-Kilogramm-, 2,0 Kilogramm-, 5,0 Kilogramm-, 10,0 Kilogramm-, 20,0 Kilogramm- u. 30,0 Kilogrammstandardgewichte durchgeführt zu werden Test.

6.How ofen sollten ein Härtemesser kalibriert werden?

ein Jahr

Es sei denn, dass andernfalls verlangte, ist das Kalibrierungsintervall auf Ihrem Härtemesser ein Jahr. Einige Faktoren sollten in Erwägung wie gezogen werden: die erforderliche Genauigkeit gegen die Instrumentgenauigkeit, die Auswirkung, die aus Toleranzlesung heraus ist, hat auf dem Prozess und der Leistungsgeschichte.