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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Rockwell-Skalen: | HRA-、 HRB、 HRC、 HRD-、 HRE、 HRF、 HRG、 HRH、 HRK | Anfangsprüfungskraft: | 10Kg (98.07N) |
|---|---|---|---|
| Prüfungskraft: | 、 60Kg (588N) 100Kg (980N)、 150Kg (1471N) | Austausch-Skalen: | Oberflächlicher Rockwell, Brinell, Vickers |
| Anzeichen über Härte-Wert: | Digitalanzeige mit großem LCD-Bildschirm | Datenausgabe: | Innerhalb des Druckers und USBInterface |
| Dauer-Zeit: | 0~60s | Max Height des Exemplars: | 170mm |
| Gesamtausmasse: | 520×240×720mm (L*W*H) | Nettogewicht: | 80kg |
| Stromversorgung: | AC220V±5%, 50~60Hz | Getragener Standard: | GB/T230.2, JJG112 |
| Hervorheben: | Touch Screen Rockwell-Härte-Prüfvorrichtung,Härte-Prüfvorrichtung GB/T230.2 Rockwell |
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Ausgeschmolzener Stahl, ausgeschmolzener und gehärteter Stahl, gegießter Stahl, gekühlter Guss, formbarer Guss, Karbidstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Lagerstahl usw.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Rockwell-Skalen | HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK |
| Erste Prüfungskraft | 10 kg (98,07 N) |
| Prüfungskraft | 60 kg (588 N), 100 kg (980 N), 150 kg (1471 N) |
| Wechselwagen | Oberflächliche Rockwell, Brinell, Vickers |
| Angabe des Härtewerts | Digitale Anzeige mit großem LCD-Bildschirm |
| Ausgabe der Daten | Drucker- und USB-Schnittstelle |
| Dauer | 0 ~ 60 Sekunden |
| Maximale Höhe der Probe | 170 mm |
| Gesamtdimension | Bei der Verwendung von "Laser" ist der "Laser" zu verwenden. |
| Nettogewicht | Ungefähr 80 kg |
| Stromversorgung | AC220V±5%, 50 bis 60 Hz |
| Übertragener Standard | GB/T230.2, JJG112 |
Eine Härteprüfung erfolgt typischerweise durch Drücken eines speziell dimensionierten und belasteten Objekts (Eindruck) in die Oberfläche des zu prüfenden Materials.Die Härte wird durch Messung der Durchdringungshöhe oder der Größe des von einem Eindruck hinterlassenen Abdrucks ermittelt..
Der Rockwell-Härtewert wird aus der Tiefe der permanenten Verformung des Eindringers in die Probe berechnet, d. h.der Unterschied in der Einzugsposition vor und nach der Anwendung der größeren LastDie geringeren und größeren Belastungen können mit toten Gewichten oder Federn ausgeübt werden.
Ein Jahr. Sofern nicht anders angefordert, beträgt das Kalibrierintervall Ihres Durometers ein Jahr. Es sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die erforderliche Genauigkeit vs.die Genauigkeit der Instrumente, die Auswirkungen, die eine Toleranzüberschreitung auf den Prozess und die Leistungsgeschichte haben wird.
ISO 6508-1:2015 specifies the method for Rockwell regular and Rockwell superficial hardness tests (scales and applicable range of application according to Table 1) for metallic materials and is applicable to stationary and portable hardness testing machines.
Ansprechpartner: Ms. Fiona Zhong
Telefon: +86 135 3248 7540